深耕现场提质效　标杆引领启新程

（来源：中国航空报）

孙鹏轩　刘钟

　　为深入贯彻落实中国航空工业集团生产现场管理提升专项行动总体部署，夯实企业精益管理根基，赋能科研生产高质量发展，中航西飞持续深入推进现场提升专项行动，取得了显著成效。中航西飞在航空工业集团相关检查中连续两年名列前茅，8个作业场景、10家专业厂获评标杆称号，标志着生产现场管理提升专项由“夯基固本”全面迈入“长效管控”新阶段。

　　自专项行动启动以来，中航西飞全面承接航空工业集团“1563”行动准则，系统部署推进，统筹全局确保举措落地。建立了“公司领导挂帅推进、业务部门统筹策划、专业厂落地实施”三级管控机制，将六大关键领域评价标准全面嵌入公司精益工厂建设。同时，全面承接航空工业集团新编标准制度，扎实做好转化落地，构建标准统一、闭环高效的系统化现场治理体系，打造整洁有序、安全高效、精益敏捷的航空制造现场管理新范式。

　　中航西飞始终锚定生产现场提升六大关键领域，精准攻坚实现全域提质，分类施策、精准发力、逐项突破，全维度筑牢现场管理根基，基层管理能力显著增强，实现全方位、系统性提升。各类历史顽疾得到有效整治，老旧厂房面貌焕然一新，数字化产线效能持续释放，形成标准统一、管控闭环、全员参与、持续改善的精益管理新格局。

　　夯实现场基础管理。建立6S管理“1人1域”责任矩阵、设备管理“5+1”维保体系、作业管理“零留存、零损伤”管控机制，围绕人、机、料、法、环、测六要素，将生产现场管理标准融入体系业务流程，通过“事事有标准、问题勤曝光、考核动真格”，确保机制长效运行，营造“标准立起来、现场亮起来、效率提起来”的作业环境。

　　提升全员素养。建立运用“标准筑基、培训赋能、创新驱动”的人才培养模式，快速响应一线培训需求，构建基于人员资质授权的技能矩阵，精准开展技能培训与一专多能人才梯队建设。常态化开展员工改善提案活动，夯实SQCDP管理要素例会机制，鼓励人人参与、共享创新红利，推动班组全面向自主改善型班组转型。

　　规范老旧厂房。针对老旧厂房存在的短板，以消除瓶颈、提升作业效率为目标，运用价值流图分析工具，识别跨区域周转、工艺流程断点等非增值环节；以产品主价值流向为逻辑主线，整合作业功能区与生产资源，配置共享工具柜释放现场空间，打造围绕核心工艺高效运转的精益现场布局。

　　升级数字化产线。全面应用数字化调姿、自动化制孔、数字化测量等系列装备，夯实数字化、智能化生产能力；研发投用与工序级动态需求深度融合的智能仓储分拣配送系统，实现典型物料单件智能分拣；完成数字化设备升级，强化过程数据测控与自适应调控能力，提升产品质量精准管控水平。

　　同时，中航西飞发挥标杆示范效能，积极承办航空工业集团交流活动。依托扎实的标杆建设成果和成熟的现场治理经验，7月20~22日，公司成功承办集团公司第一届生产现场管理标杆交流活动。来自集团公司五十余家单位的六十余名生产现场管理人员观摩机械加工作业场景，采取理论研讨、案例分享、实地观摩相结合的方式，围绕六大领域改善中的重点难点，交流老旧厂房打造标杆场景的实践经验，深入研讨可复制、可推广的最佳实践模式。此次交流活动搭建起各单位常态化交流桥梁，营造“比学赶超”的良好氛围，为进一步提升航空工业集团生产现场管理能力夯实基础。

　　两年来，经过系统部署、阶段攻坚、全域提升，公司健全现场管理标准体系，积累成熟的顽疾治理经验，锻造过硬基层管理队伍，打造一批可复制、可推广的标杆示范场景。同时，借助标杆交流平台，实现经验互通、能力互促、管理互升。

　　标杆培育无终点，精益提升无止境。中航西飞将巩固专项行动治理成果，严守标准、稳住成效，萃取标杆经验并全域推广复制，推动现场管理由“单点出彩”向“全域过硬”升级。同时，将深化常态化治理，迭代优化制度标准与闭环管控机制，促进精益工厂建设与现场管理提升双向融合，以更高标准、更严要求深耕现场管理、夯实发展根基，为高质量完成年度科研生产任务提供坚实保障。