再走长征路｜破解“丰产难丰收”命题 贵州惠水一罐冰杨梅的产业突围与联农答卷

中经记者 夏治斌 黔南惠水报道

9月的黔南，峰峦叠翠。90多年前，红军长征的铁流转战贵州省的大山褶皱之间，在黔南布依族苗族自治州（以下简称“黔南州”）惠水县留下了深刻的红色足迹。当年，红军将士跨越急流险滩、突破重重关隘，靠的是坚韧不拔的意志与逢山开路的拼劲。

山川依旧，换了人间。如今，漫步在惠水县这片红色土地上，硝烟早已散去，但关于突破与发展的“新长征”，依然每天都在上演。

对于深居喀斯特群山褶皱中的贵州特色山地农业而言，鲜果保鲜期短、产销节奏难合拍、一到丰收季容易遭遇卖果难，始终是横在深山与大市场之间的一道坎。如何让大山深处的特色水果打破保鲜与运输瓶颈，顺畅走向山外？

近日，《中国经营报》记者循着长征足迹来到惠水县，走进拥有百年风味传承的贵州成有王记善沅食品有限公司（以下简称“成有王记”），探寻一罐小小的冰杨梅，如何在现代工业流水线上完成蜕变，破解山地农产品“丰产难丰收”的现实命题。

（成有王记标识牌。夏治斌/摄影）

百年风味实现标准化跃升

从清光绪年间的一口大锅、一人沿街推车叫卖起步，到如今坐落在惠水县现代化产业园里的标准化厂区，成有王记的酸甜冰杨梅，走过了百余年光阴。

走进成有王记生产车间，空气中弥漫着淡淡的杨梅果酸香。全封闭的不锈钢管道在半空中纵横交错，自动化罐装线有条不紊地飞转。从一颗颗娇嫩的山地鲜果，到一罐罐装箱待发、销往各地的冰杨梅饮品，传统民间小吃是如何在现代化流水线上实现标准化跃升的？

成有王记生产厂长付军指着眼前的生产线告诉记者：“从鲜果投料到成品下线，流水线走完全程大约需要1个小时，中间前后经历十几道工序。整体流程大致是鲜果解冻、人工筛选去杂质、淘洗、去除果核、加热蒸煮、榨汁，再经过多级过滤、多次换热、均质、脱气，最后经过杀菌完成灌装。杨梅煮制以后会产生大量气泡，脱气工序必不可少；均质则能让果汁的风味和质地充分融合。单是杀菌环节就要花费10多分钟，随后的冷却环节又要10多分钟。整套生产线全部是标准化的机械作业，蒸煮、清洗这些关键环节的时间参数，全都是提前设定好的。”

（工作人员正在生产线上进行系统消毒。夏治斌/摄影）

付军告诉记者：“工厂建了2个生产车间、4条自动化生产线，1套生产班组会根据实际的订单计划，在2个车间排期轮换开工，按需组织生产，避免产能闲置浪费。”

在食品饮料制造行业，设备管道的清洗消毒是守住质量安全红线的关键一环。记者在生产车间看到，不远处，几名工人正对刚调整完毕的生产线进行系统消杀。

谈及车间的卫生管控，付军直言：“食品生产行业，安全永远是底线。不同品类的饮料，设备清洗的周期要求也完全不一样。我们生产的属于酸性饮料，生产设备按规程必须以48小时为一个周期进行彻底清洗；如果是乳制品，每20个小时就要清洗一次。哪怕是同类产品，只要切换规格或品类，也必须把全部管道和罐体完整清洗一遍，坚决规避交叉污染风险。在饮料生产过程中，开工前和收工后都必须把整套设备管道清洗到位，这是硬性要求，容不得半点马虎。”

据了解，从2016年建厂、2017年第一条生产线投产，到2019年新厂区拔地而起，成有王记这套现代化的深加工生产线，成了这家贵州老字号走出大山、迎接大市场竞争的最大底气。

传承老味道的坚守与碰壁

迈入规模化生产阶段后，不少传统特色饮品为了降低损耗、拉长保质期，往往会选择使用食品防腐剂与添加剂。

然而，成有王记在走向全国市场的过程中，走了一条更考验杀菌工艺与冷链能力的路子——极简配料。随手拿起一瓶下线的成品，配料表一栏干干净净：水、杨梅、白砂糖。

（成有王记生产车间。企业/图）

面对记者的询问，付军道出了这背后的工艺门道：“产品包装上标注的储存条件是0—8摄氏度。我们全程采用冷藏冷链运输来保障品质，目的就是最大程度地锁住杨梅原有的自然风味。我们一直坚持简化配料，主要原料就是杨梅、水和白砂糖，基本不添加食品防腐剂。能做到这一点，靠的是生产中执行的‘前杀+后杀’两次杀菌工艺：灌装前先经过UHT高温杀菌，灌装密封完成以后，再用80—90℃的热水进行水浴二次杀菌，是用成熟的物理杀菌工艺来实现长期保存，而不是依赖防腐剂。”

不过，传统味道在面对瞬息万变的新消费潮流时，并非没有经历过试错与摇摆。近年来，“零糖低卡”风潮刮遍大江南北，成有王记也曾尝试顺应这股潮流，结果却出人意料。

“我们之前确实尝试过用赤藓糖醇去开发低糖版本的产品。从健康概念上讲，低糖确实是行业热门方向，可推向市场后，消费者的实际接受度非常低。”付军向记者坦言其中的曲折，“大众买杨梅汁喝，认准的就是那口代代相传、酸酸甜甜的传统老味道，低糖版本的风味口感根本达不到市场预期。其实，白砂糖在这里不单单是提供甜度，更关键的作用是平衡不同批次杨梅原料的风味差异。不同产地，甚至是同一棵树上不同光照位置结出的杨梅，酸甜度各有不同。适量的白砂糖能稳定成品的口感，确保每个批次的产品风味一致，进而守住这口百年老味道的底色。”

（成有王记园区内的宣传语。夏治斌/摄影）

除了对品质风味的执着坚守之外，面对渠道端近年来愈演愈烈的低价竞争和频繁的代工邀约，这家深山企业同样保持着自己的定力。

当谈起与头部电商直播平台合作的过往时，付军透露：“过去，我们曾给一家企业做代工，生产同类型的杨梅汁产品，产品非常畅销。后来，对方为节约成本，重新找到一家代工厂，但因为新代工厂生产出来的产品品质与我们之前生产的产品有差距，消费者不买账，销售达不到他们的预期，回过头来又重新找我们接洽。其实，做纯正的果汁饮料，在原料成本上就需要很大的投入，一分价钱一分货，要想低成本投入，做出好的果汁饮料，根本不可能。”

联农带农背后的突围与出海

杨梅属于典型的时令水果，皮薄多汁、极娇嫩，采摘窗口期往往只有短短数十天。一旦遭遇连续阴雨天，果子开裂软烂，长途鲜销运不出去，果农们往往只能看着果子烂在树下，面临“果贱伤农”的现实困境。

成有王记工厂坐落在惠水县，最深远也最切实的价值，便是为当地果农筑起一道兜底消化杨梅的“防波堤”。

回想起杨梅成熟季的场景，付军深有感触：“每年6—7月份是杨梅集中上市的产销旺季，这两年我们厂单月销售额大概能做到1000万元。今年，贵州本地杨梅迎来大丰收，我们在当地的鲜果收购量比较大，但由于市场上原料供给非常充足，整体收购价偏低，大约在1.8元/斤。不仅是贵州省，今年福建省的杨梅也是丰收大年，大量鲜果走鲜销渠道根本消化不完，很多地方只能指望深加工企业出面收购。如果没有工厂端在后方承接，大批鲜果会烂在产地，很容易出现‘果贱伤农’的情况。在采收旺季时，经常有各地的果农主动打电话过来求上门，或者希望送鲜果过来。我们冷库的最大存储能力大约5000吨，今年还有两座冷库没启用，可即便这样，一到鲜果集中采摘那几天，库容依然非常吃紧。”

这种强大的鲜果吞吐承载力，也彻底改变了贵州省民间处理杨梅的传统逻辑。过去，本地深加工多半停留在作坊式的蜜饯果脯，鲜果消化量微乎其微。而在成有王记目前的采购版图里，贵州省的杨梅已占据60%—70%的份额。仅在2025年这一年，成有王记就消化了约3500吨杨梅鲜果，年产值达7000万元。

（成有王记企业内部一角。夏治斌/摄影）

付军向记者这样详细剖析果品深加工对当地农业经济的带动逻辑：“杨梅鲜果的保鲜窗口期太短了。过去，贵州省本地的深加工大多局限在蜜饯果干上，鲜果消化能力有限，遇到丰收年份很容易滞销。成有王记把源自青岩古镇的冰杨梅做成了工业化产品，可以大规模生产，大幅提升了鲜果的吞吐量，可以在丰收年份承接下大部分走不通鲜销渠道的鲜果，切实减轻了果农的销售压力。”

付军进一步表示：“贵州省属于典型的山区，地块零碎，大部分是分散的小农户，抵御市场波动的能力很弱。深加工企业的存在，相当于在鲜果市场之外，给果农多提供了一条稳妥的销路。我们的产品脱胎于民间的百年老风味，如今依托现代化的流水线和遍布全国的冷链网络，把贵州大山里的好物产源源不断地推向全国乃至海外大市场，让更多消费者真正接触到贵州省的本土风物。”

走出大山的冰杨梅，脚步并没有停留在国内。在稳固上海市、江苏省、浙江省等华东地区核心消费腹地的同时，成有王记的冰杨梅产品在今年迈出了出海步伐，成功打入澳大利亚、德国、意大利和美国市场。

产业留在深山里的温情，莫过于带动了当地一批群众在“家门口”就业。据介绍，目前，成有王记全厂有100多名员工，超过80%都是周边的就近务工村民。

“我老家就在黔南州贵定县，算是工厂建厂的第1号员工。2017年，在工厂正式投产前，车间的员工全是我负责面试招聘和培训的，投产前足足集中培训了1个月，让每一个员工都熟悉相关食品法规，掌握岗位操作规程。”付军看着车间感慨道，“对于扎根在惠水县的本土制造企业而言，能优先吸纳周边百姓就近上班，稳住一户户家庭的收入，这也是企业反哺家乡最踏实的一种方式。”

（编辑：张家振 审核：童海华 校对：颜京宁）