第九届中央企业QC小组成果发表赛，国机3项成果全部斩获一等奖！

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（来源：国机集团）

9月1—4日，由国务院国资委指导、中国质量协会主办的第九届中央企业QC小组成果发表赛在常州铁道职业技术学院成功举办。国机集团下属企业国机重装“轮尖舞者QC小组”、中国一拖“大拖公司制动精英QC小组”和国机智能“胶点先锋QC小组”3项QC小组成果，全部夺得一等奖。

提高轧机联轴器热装一次交检合格率

国机重装“轮尖舞者”QC小组

联轴器是冶金装备轧机传动系统的核心传动部件。为进一步提升轧机联轴器热装交检合格率，“轮尖舞者”QC小组立足生产一线，加强精益生产，优化热装工序，运用科学质量工具系统开展数据分析、信息定位与对策优化，成功攻克传动设备大过盈配合热装件收缩缝行业技术难题，显著提升产品装配质量与一次交检合格率。该成果填补了重型机械行业大过盈联轴器收缩缝标准化处置技术空白，已在多个冶金成台套项目中推广落地，工艺稳定性、产品可靠性显著提升，实现提质、增效、降本的多重成效，具备良好的行业推广价值与示范效应。

提高制动器壳体质量合格率

中国一拖“大拖公司制动精英”QC小组

制动器壳体是拖拉机刹车制动系统的核心零件，其加工精度直接关系到整机的制动安全性与行驶可靠性。“大拖公司制动精英”QC小组通过现状调查，确定主要症结为“340±0.02mm孔距超差”，占不合格项的63.6%。小组针对加工过程开展系统攻关，运用树图从人、机、料、法、测等方面逐层分析，巩固并形成了一套“精密尺寸精度控制”组合方案。通过这套组合方案，制动器壳体质量合格率从98.5%稳定提升至99.15%，有效保障了大轮拖产线的交付节奏和东方红品牌的可靠性口碑。

提高F系列T形圈产品外观的合格率

国机智能“胶点先锋”QC小组

F系列T形圈是用于高压液压工况的高性能橡胶密封件，产品应用工况严苛，对外观质量要求高。“胶点先锋”QC小组开展专项质量攻关，聚焦关键症结，通过更换耐腐蚀等级高的模具材料等一系列精益改进，显著提升了产品制造质量，改善后产品外观合格率大幅提升，巩固期效果稳定，同时固化相关技术规范，每年创造可观经济效益，提升了小组成员综合能力。

中央企业QC成果发表赛是国内QC领域最高水平的赛事，旨在为中央企业质量提升搭建专门交流平台，促进不同领域、不同行业质量改进与创新成果的分享与推广。本届大赛有来自87家中央企业的213个QC小组入围决赛。